青島華鑄環(huán)?？萍际菍I(yè)生產(chǎn)QL698\QL6910輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)、QH6915鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家，下面小編給大家整理出如下QL6910輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)技術(shù)說(shuō)明，希望對(duì)您有幫助。

    一、QL6910輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)的作用。

    QL6910輥道式拋丸清理機(jī)，可對(duì)鉚焊件和尺寸合理的圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼管及各種結(jié)構(gòu)件進(jìn)行一次性通過(guò)清理。不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。本臺(tái)設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)如下：

    1、拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。

    2、采用(HQ30)高拋射速度、大拋丸量的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

    3、采用高壓吹丸風(fēng)機(jī)，去除產(chǎn)品表面殘留砂粒。

    二、QL6910輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：

    1、、被清理工件的最大斷面尺:長(zhǎng)*寬*高，可清理工件12000mm*600mm*700mm，進(jìn)料口800mm*800mm，清理速度0.5—2.5m/min（變頻調(diào)速）。

    2、拋丸器：型號(hào)HQ30，葉輪直徑φ360mm，電機(jī)功率11kW，拋丸器數(shù)量4臺(tái)，拋丸量220kg/min。

    3、提升機(jī)：提升量60t/h，皮帶速度＞1.2m/s，功率4kW。

    4、分離器：分離量60t/h，分離區(qū)風(fēng)速4-5m/s，

    5、高壓吹灰：功率4kW。

    6、橫向螺旋輸送器：輸送量60t/h，功率3kW。

    7、彈丸：首次裝入量2000kg，直徑0.2～1.5mm。

    8、風(fēng)量：總風(fēng)量15000 m3/h，清理室約11000m3/h，分離器約4000m3/h，除塵功率7.5KW。

    9、總功率：65KW。

    三、QL6910輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)的組成及特點(diǎn)：

    QL6910型拋丸清理機(jī)為輥道式拋丸清理設(shè)備，由拋丸清理室、清掃室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。

    1、拋丸清理室。

    拋丸清理室的主室體為10mm厚的鋼板。拋丸清理室側(cè)面及上、下、面各裝有2臺(tái)拋丸器總成，拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，而且經(jīng)過(guò)多次的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，達(dá)到一種比較理想的拋射效果。每組拋丸器都跟工件運(yùn)行方向成一定角度，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理，并在覆蓋所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少?gòu)椡璧目諕仯瑥亩畲笙薅鹊靥岣吡藦椡璧睦寐?/span>，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。拋丸主室體護(hù)板10mm厚的軋制錳13鋼護(hù)板。

    拋丸清理機(jī)室關(guān)鍵部件拋丸器總成的介紹如下：

    1.1、拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)、連接盤等組成。本機(jī)共有4臺(tái)拋丸器，采用我公司生產(chǎn)的HQ30型懸臂離心高效拋丸器(瑞士+GF+'DISA公司拋丸器技術(shù))。在國(guó)內(nèi)，本拋丸機(jī)為我公司獨(dú)有技術(shù)，并完全由我公司自行制造。本機(jī)型拋丸器的特點(diǎn)如下：

    1.2、高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸效率可達(dá)到20kg/min'kw。

    1.3、葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片，只需5～10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。

    1.4、罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對(duì)彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。

    1.5、拋丸器葉輪體上固定：8個(gè)葉片的長(zhǎng)槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)嚴(yán)格的，我公司采用進(jìn)口專用加工中心，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑，分度─鉆孔─擴(kuò)孔─鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N'mm(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)18.6N'mm)之間，同時(shí)大大降低了設(shè)備噪聲。

    1.6、外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。

    關(guān)于拋丸器及其性能、安裝、維護(hù)等更詳細(xì)的說(shuō)明，我公司編有《懸臂離心式拋丸器系列用戶手冊(cè)》，該手冊(cè)將隨同設(shè)備一起提供給用戶。

    2、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)。

    丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、氣動(dòng)的供丸閘閥、輸丸管等組成。

    2.1、螺旋輸送器的介紹：

    螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。

    2.2、斗式提升機(jī)的介紹：

    斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。

    斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

    提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開(kāi)下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

    為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。

    2.3、丸砂分離器的介紹：

    本機(jī)采用先進(jìn)的 BE型滿幕簾式二級(jí)分離器。分離器主要由分選區(qū)、滾筒篩、輸送螺旋、丸料倉(cāng)、彈丸控制閘門等組成。

    本分離器為我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER v DISA(GIFA)和美國(guó)Pangborn公司技術(shù)綜合開(kāi)發(fā)的，是目前我公司最新式的分離器。

    分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。

    二級(jí)分離器的工作原理：從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由布料螺旋輸送至分選區(qū)上部,同時(shí)由布料螺旋使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，分離后的彈丸落入料倉(cāng)，進(jìn)行下一步循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99.5%以上。

    2.4、彈丸分配系統(tǒng)的介紹：

    采用我公司獨(dú)立研制的通過(guò)氣缸控制的彈丸閘閥,對(duì)供丸進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制的裝置,這避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成的電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象，達(dá)到國(guó)際九十年代先進(jìn)水平。調(diào)整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。

    三、QL6910輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)工件輸送系統(tǒng)的介紹：

    工件輸送系統(tǒng)由輸入輥道、前密封室輥道、拋丸室輥道、后密封室輥道和輸出輥道組成。

    輸入、輸出以及密封室輥道的輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成，外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷 500kg/m，又保證了同軸度。

    拋丸室內(nèi)的輥道采用45號(hào)實(shí)心圓鋼加工而成，并通過(guò)調(diào)質(zhì)處理，且均裝有可方便更換的耐磨護(hù)套，這樣既保證輥軸的剛度和強(qiáng)度，又保證輥軸的使用壽命。

    輸入、輸出及相應(yīng)的前后密封室輥道分別由一個(gè)通過(guò)變頻調(diào)速的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，以保證工件通過(guò)的速度實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，達(dá)到工件一次性通過(guò)清理。

    四、除塵系統(tǒng)的介紹：

    三級(jí)除塵系統(tǒng)包括濾筒脈沖除塵器、旋風(fēng)除塵、沉降箱、風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)管道、除塵器與主機(jī)之間的連接管道等。

    本設(shè)備采用濾筒脈沖式除塵器，除塵效率達(dá)99.9%以上，廢氣排放≤100mg/m3，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵濾筒采用天然木漿纖維精制而成，濾筒可以方便地拆下進(jìn)行吹掃再使用。

    五、電控系統(tǒng)的介紹：

    本機(jī)采用先進(jìn)控制；電器元件均采用國(guó)內(nèi)名牌廠家產(chǎn)品。整套系統(tǒng)手動(dòng)控制，便于調(diào)試、檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整：此時(shí)操作人員可按順序依次啟動(dòng)各功能部件，也可不按順序?qū)蝹€(gè)功能部件(如提升機(jī))進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，以測(cè)試各相關(guān)部件的性能、運(yùn)行情況等。

    更多的QL6910輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)技術(shù)資料，歡迎咨詢?nèi)A鑄公司，我們有專業(yè)工程人員為您提供全套的設(shè)計(jì)方案。注：不同的工件技術(shù)參數(shù)不同，以上僅供大家參考，具體的技術(shù)資料需要用戶提供工件的尺寸大小、重量、每天的生產(chǎn)量以及防腐除銹級(jí)別而定，我公司歡迎提供工件參數(shù)后設(shè)備詢價(jià)。